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模具硅膠具有優異的流動性，良好的操作性，不變形、耐高溫，不膨脹,拉力好，撕裂強度好，翻模次數多，可反復使用等特點，適合精密細小或復雜花紋的小件產品，并且容易脫模,收縮率可以達到千分之二。那它的操作方法有哪些呢，下面宏圖硅膠給你舉幾個例子。
模具硅膠操作一般以涂刷或灌注的操作進行，主要分為：灌注模，包模，分片模。
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按照模種固定，將模種進行固定后，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品）。
2、包模或分片模操作方法：
把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。如果是大件產品，也可以貼玻璃纖維布，但是玻璃纖維布不能貼在第一層，因為比較硬，模具里面會不光滑。
3．外模的制作方法：
一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。
以上就是模具硅膠的操作方法的例子，有不明白或者不懂如何操作的小伙伴可關注我們宏圖硅膠，咨詢我們客服獲取更多操作方法和細節。
